Slidfaste stålplader:
(1) NM360 (slidfast 360)
Navngivning: N er modstand (nai) M er det første pinyin-bogstav af to kinesiske tegn til slibning (mo), og 360 repræsenterer den gennemsnitlige Brinell-hårdhed af disse stålplader.
Varmebehandling: høj temperatur temperering, quenching + temperering (quenching og temperering)
Anvendelse: NM360 slidbestandig stålplade er meget udbredt i minemaskiner, kulminemaskiner, miljø
Det er også almindeligt anvendt som højstyrke konstruktionsstål med flydespænding ≥ 700MPa.Det er hovedsageligt at yde beskyttelse til lejligheder eller dele, der skal være slidstærke, for at få udstyret til at have en længere levetid, reducere vedligeholdelsesnedetid forårsaget af vedligeholdelse og tilsvarende reducere kapitalinvesteringer.
Ydeevne: Udbyttet er over 800, og trækstyrken er over 1000.
(2) NM400
NM400 er en højstyrke slidstærk stålplade.NM400 har ret høj mekanisk styrke;dens mekaniske egenskaber er 3 til 5 gange højere end almindelige lavlegerede stålplader;det kan forbedre slidstyrken af mekanisk relaterede dele betydeligt;dermed forbedre levetiden for maskiner og reducere produktionsomkostningerne.Overfladehårdheden af dette produkt når normalt 360 ~ 450HB.Anvendelige konstruktionsstålplader til forarbejdning og fremstilling af slidbestandige og sårbare dele til miner og diverse entreprenørmaskiner.
NM400 slidbestandig stålplade er meget udbredt i entreprenørmaskiner, minemaskiner, kulminemaskiner, miljøbeskyttelsesmaskiner, metallurgiske maskiner og andre produktdele.Gravemaskine, læsser, bulldozer skovlplade, kantplade, sidekantplade, klinge.Knuser liners, klinger.
(3) Mn13 (standard stål med højt manganindhold)
Mn13 er slidstærkt stål med høj mangan (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), som er det bedste valg blandt slidbestandige materialer såsom kraftig slag- og højtryksmaterialeslid.
Der er to største egenskaber ved stål med højt manganindhold: den ene er, at jo større ydre påvirkning, desto højere er slidstyrken af dets eget overfladelag.Når den bliver stødt, vil dens overfladehårdhed hurtigt stige fra HB200 til over HB700, hvilket giver et meget slidstærkt overfladelag.Austenitten i det indvendige lag af stålpladen bevarer stadig en god slagfasthed;det andet er, at med den gradvise slid af det overfladehærdede lag, vil der fortsat dannes nye arbejdshærdede lag.
Mn13 valset stålplade har fremragende slidstyrke over for stærkt stødslid og høj belastningsslid, vil ikke knække under brug og har lette bearbejdningsegenskaber såsom skæring, svejsning og bøjning.
Traditionelt brugt støbejern med høj krom har god slidstyrke kun til bevægeligt slid.Mn13 valset stålplade kan effektivt reducere brugsomkostningerne ved at bære dele af udstyr, spare udstyrsvedligeholdelsesomkostninger og forbedre konkurrenceevnen for færdige produkter.
Imidlertid viser slidstyrken af stål med højt manganindhold kun sin overlegenhed under de betingelser, der er tilstrækkelige til at danne arbejdshærdning, og den er dårlig i andre tilfælde.
Det typiske Mn17 slidstærke højmanganstål er at øge mængden af mangan på basis af Mn13 stål, hvilket forbedrer austenitens stabilitet og forhindrer udfældning af karbider og derved forbedrer stålets styrke og plasticitet og forbedrer arbejdet stålets hærdningsevne.og slidstyrke.For eksempel er levetiden for ZGMn18 jernbanegafler, der bruges i nord, 20% ~ 25% højere end for ZGMn13.
Kvaliteterne og anvendelsesområdet for stål med højt manganindhold, der almindeligvis anvendes i Kina, er: ZGMn13-1 (C 1,10%~1,50%) bruges til dele med lav slagstyrke, ZGMn13-2 (C1,00%~1,40%) bruges til almindelige dele, ZGMn13- 3 (C0,90%~1,30%) bruges til komplekse dele, og ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) bruges til kraftige dele.Manganindholdet i de ovennævnte fire stålkvaliteter er 11,0% til 14,0%.
Til svejsning og reparation bør der vælges austenitbaserede mangan-nikkel-elektroder (type D256 eller D266), med en lang og tynd specifikation, φ3,2 mm×350 mm, og den ydre belægning er alkalisk.Driftsmetoden anvender DC omvendt forbindelse, lille strøm, svag lysbue, lille svejsestreng og flere svejselag og opretholder altid lav temperatur og lav varme.Slå under svejsning for at eliminere stress.Vigtige støbegods skal opdages fejl.Flash svejsning (schweizer GAAS80/700 flash svejsemaskine) eller MAG svejsning (såsom Nissan YD-S-500) kan bruges til vigtigere svejsninger, som effektivt kan sikre svejsesømmens mekaniske egenskaber.
Bilag 1: Begrebet hårdhed
Hårdhed er et præstationsindeks til måling af materialers blødhed og hårdhed.Der er mange metoder til hårdhedstestning, principperne er ikke de samme, og de målte hårdhedsværdier og betydninger er ikke helt de samme.Den mest almindelige er hårdhedstest med statisk belastningsindrykningsmetode, nemlig Brinell hårdhed (HB), Rockwell hårdhed (HRA, HRB, HRC), Vickers hårdhed (HV), gummi plast Shore hårdhed (HA, HD) og anden hårdhed Dens værdi angiver materialets overflades evne til at modstå indtrængen af en hård genstand.Hårdhed er ikke en simpel fysisk størrelse, men et omfattende præstationsindeks, der afspejler materialernes elasticitet, plasticitet, styrke og sejhed.
Stålets hårdhed: Kodenavnet for metalhårdhed er H. Ifølge forskellige hårdhedstestmetoder er der hovedsageligt følgende udtryk.
●Konventionelle udtryk omfatter Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hårdhed osv., blandt hvilke HB og HRC er mere almindeligt anvendte.
●HB har en bred vifte af anvendelser og bruges generelt, når materialet er blødt, såsom ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller efter udglødning.HRC er velegnet til materialer med høj overfladehårdhed, såsom varmebehandlingshårdhed mv.
Forskellen mellem de to er, at proberne på hårdhedstesterne er forskellige.Sonderne på Brinell hårdhedstesteren er stålkugler, mens proberne på Rockwell hårdhedstesteren er diamanter.Under visse forhold kan HB og HRC byttes ved at slå op i tabellen.Dens mentale beregningsformel kan groft registreres som: 1HRC≈1/10HB.
●HV-egnet til mikroskopisk analyse.Vickers hårdhed (HV) presses ind i overfladen af materialet med en belastning på mindre end 120 kg og en firkantet kegleindrykker med en topvinkel på 136°, og overfladearealet af materialets fordybningsgrav divideres med belastningen værdi, som er Vickers hårdhedsværdi (HV ).Rockwell hårdhed (HR-) bestemmes af dybden af indrykning plastisk deformation for at bestemme hårdhedsværdiindekset.Den er nem at betjene, hurtig og intuitiv og er velegnet til masseproduktion.
Bilag 2: Almindelig brugt slidstærkt stål
Indenlandsk (Wugang, Xingang, Wuhan Jern og Stål, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Svensk slidstærkt stål: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Tysk slidstærkt stål: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgisk slidbestandigt stål: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Fransk slidstærkt stål: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finsk slidstærkt stål: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japansk slidbestandigt stål: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Indlægstid: 29-jan-2023