Spiralstålrør er et stålrør med spiralsøm lavet af båndstålspole som råmateriale, ekstruderet ved almindelig temperatur og svejset ved automatisk dobbelt-tråds dobbeltsidet neddykket buesvejseproces.Spiralstålrøret sender båndstålet ind i den svejsede rørenhed, og efter valsning med flere ruller rulles båndstålet gradvist op for at danne et cirkulært rør med en åbningsspalte.Juster reduktionen af ekstruderingsvalsen for at kontrollere svejsesømmespalten ved 1 ~ 3 mm, og sørg for at begge ender af svejseporten flugter.
Produktions proces
(1) Råmaterialer er båndstålspoler, svejsetråde og flusmidler.Før de tages i brug, skal de gennemgå strenge fysiske og kemiske test.
(2) Hoved-til-hale-stødsamlingen af båndstål anvender enkelt- eller dobbelttråds dykket buesvejsning, og automatisk neddykket buesvejsning bruges til reparationssvejsning efter at være blevet rullet ind i stålrør.
(3) Før formning afrettes båndstålet, trimmes, høvles, overfladerenses, transporteres og forbukkes.
(4) Elektriske kontakttrykmålere bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulledannelse.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og at rørdiameteren, fejljusteringen og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning bruger American Lincoln svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabil svejsekvalitet.
(8) De svejsede sømme inspiceres alle af en online kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor, som sikrer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger.Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjte mærket, og produktionsmedarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene i henhold til dette for at eliminere defekten i tide.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i enkelte stykker.
(10) Efter udskæring i enkelte stålrør skal hvert parti af stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smeltestatus af svejsningerne, stålrørets overfladekvalitet og ikke-destruktiv prøvning for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret. Derefter kan den officielt sættes i produktion.
(11) De dele, der er markeret med kontinuerlig ultralydsdetektering på svejsningen, skal gennemgå manuel ultralyds- og røntgenundersøgelse.Hvis der faktisk er defekter, skal de efter reparation gennemgå en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at defekterne er afhjulpet.
(12) Rørene, hvor båndstålstødsvejsningene og D-samlingerne, der krydser spiralsvejsningerne, er placeret, er alle blevet inspiceret med røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør har bestået den hydrostatiske tryktest, og trykket er radialt tætnet.Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af stålrørets vandtryksmikrocomputerdetektionsenhed.Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere lodretheden af endefladen, skråvinklen og den stumpe kant.
Svejsebehandling
1. Hvis mellemrummet er for stort, vil nærhedseffekten blive reduceret, hvirvelstrømmens varme vil være utilstrækkelig, og den intergranulære binding af svejsningen vil være dårlig, hvilket resulterer i manglende sammensmeltning eller revner.
2. Hvis mellemrummet er for lille, vil nærhedseffekten stige, svejsevarmen vil være for stor, og svejsesømmen vil blive brændt;eller svejsesømmen vil danne dybe fordybninger efter ekstrudering og valsning, hvilket vil påvirke overfladekvaliteten af svejsesømmen.
Efter at de to kanter af røremnet er opvarmet til svejsetemperaturen, under ekstruderingen af ekstruderingsvalsen, dannes de almindelige metalkorn til at penetrere og krystallisere hinanden og til sidst danne en fast svejsning.Hvis ekstruderingskraften af spiralstålrøret er for lille, vil antallet af dannede almindelige krystaller være lille, styrken af svejsemetallet vil falde, og der vil opstå revner efter at være blevet stresset;hvis ekstruderingskraften er for stor, vil det smeltede metal blive presset ud af svejsningen. Det reducerer ikke kun styrken af svejsesømmen, men producerer også et stort antal interne og eksterne grater og forårsager endda defekter såsom svejseoverflader .
Proces egenskaber
Hovedproceskarakteristika for spiralstålrør:
en.Under formningsprocessen er deformationen af stålpladen ensartet, restspændingen er lille, og overfladen producerer ikke ridser.Det forarbejdede spiralstålrør har større fleksibilitet i størrelsen og specifikationsområdet for diameter og vægtykkelse, især i produktionen af højkvalitets tykvæggede rør, især små og mellemstore tykvæggede rør.Der er flere krav med hensyn til specifikationer af spiralstålrør.
b.Ved hjælp af avanceret dobbeltsidet dykket lysbuesvejseteknologi kan svejsning realiseres i den bedste position, og det er ikke let at have defekter som forskydning, svejseafvigelse og ufuldstændig gennemtrængning, og det er nemt at kontrollere svejsekvaliteten.
c.Udfør 100% kvalitetsinspektion af stålrør, så hele processen med stålrørsproduktion er under effektiv inspektion og overvågning, hvilket effektivt sikrer produktkvalitet.
d.Alt udstyr i hele produktionslinjen har funktionen at netværke med computerdataopsamlingssystemet for at realisere datatransmission i realtid, og de tekniske parametre i produktionsprocessen kontrolleres af det centrale kontrolrum.
Posttid: Dec-02-2022