Galvaniseringsproduktionslinjen er et komplet sæt udstyr til varmgalvanisering af et lag zinklegering på begge sider af stålspolen.Den er sammensat af efterbehandlingsmaskine, spændingsudjævningsmaskine, oliemaskine, skæremaskine, viklemaskine og andet udstyr.
Hovedprocesstrømmen af galvaniseret plade
Oprulning → dobbelt afvikling → skærehoved og haleskæring → svejsning → alkalisk rensning → primær børstning → elektrolytisk rensning → sekundær børstning → varmtvandsskylning → varmlufttørring → indløbssløjfe → kontinuerlig udglødning → varmgalvanisering (keramisk zinkpotte) → luft knivblæsning (introduceret) → → luftkøling efter plettering → vandkøling → nivelleringsmaskine (reserveret) → strækniveller → passiveringsbehandling (reserveret til fingeraftryksmodstand) → udløbsgriber → oliering →skæring→ oprulning→afrulning→vejning→pakning
Funktionen af hver sektion af galvaniseringslinjen
Rengøringssektion: Fjern koldvalsende smøremidler og jernpulver fra overfladen af båndet.Rengøring før indgangsgriberen letter stabil sporing af strimlen inde i indgangsgriberen, samtidig med at du undgår buler og ridser.
Entrance looper sektion: Giver en lodret looper af effektiv længde, når svejsningen stopper ved indgangen, hvilket muliggør kontinuerlig produktion af produktionslinjen.
Ovnsektion: lodret kontinuerlig udglødningsovn, når den specificerede udglødningscyklus.
Galvaniseringssektion: Strimlen dyppes i en smeltet zinkpotte til galvanisering.
Høvle- og spændingsnivelleringssektioner: forbedret ydeevne.
Efterbehandlingssektion (passivering): Tandem twin roll coater med ovn og køling til belægning af hvidrust og fingeraftryksbestandige kromatopløsninger.
Udgangsgribersektion: Når udgangssektionen holder op med at skære, er der en lodret griber af effektiv længde til at få produktionslinjen til at køre kontinuerligt.
Indlægstid: Aug-08-2022